Maszyna do usuwania powłoki laserowej

Czyszczenie laserowe zostało uznane za idealną technologię do zastąpienia tradycyjnej technologii chemicznej w procesie usuwania powłok samochodowych. Ta technologia laserowa może usuwać powłoki bez użycia produktów chemicznych i może zapobiegać defektom na metalowej powierzchni podłoża. Technologia czyszczenia laserowego charakteryzuje się wysoką wydajnością, precyzją, ochroną środowiska i niskimi kosztami. Obecnie nasza firma promuje głównie dwa rodzaje urządzeń do czyszczenia laserowego: laserową maszynę czyszczącą serii Pulse i laserową maszynę czyszczącą serii CW. Poniżej szczegółowo przedstawimy technologię usuwania powłoki ablacyjnej laserem.

 

 

Obecnie czyszczenie laserowe do usuwania powłok stosuje się głównie w akumulatorach litowych nowych pojazdów energetycznych w przemyśle motoryzacyjnym, do usuwania powłoki na rdzeniach akumulatorów, czyszczenia elektrod, nabiegunników, nakładek, czyszczenia folii i innych drobnych części, które wymaga bardziej wyrafinowanego i precyzyjnego czyszczenia laserowego. Dlatego pulsacyjna maszyna do czyszczenia laserowego jest stosowana głównie w przemyśle motoryzacyjnym. Nasza pulsacyjna maszyna do czyszczenia laserowego ma moc 50 W, 100 W, 200 W, 300 W i 500 W, prawie bez uszkodzeń podstawowych części, dzięki czemu doskonale nadaje się do precyzyjnego usuwania powłok laserowych z ogniw baterii.

Czyszczenie przez usuwanie powłok laserowych można zdefiniować jako usuwanie niechcianych podłoży lub przedłużanie zanieczyszczenia niechcianych podłoży z podłoży stałych. Obejmuje usuwanie obcych zanieczyszczeń organicznych, a mianowicie powłok na podłożach stałych lub metalowych. Czyszczenie laserowe w celu usunięcia powłoki ma ogromny potencjał w zastępowaniu wodochłonnych i kosztownych mokrych metod chemicznych. Unikalne cechy czyszczenia laserowego to uniwersalność, precyzja, sterowalność, selektywność i przyjazność dla środowiska. Ablacja laserowa to proces mechaniczny, który można osiągnąć, stosując impuls o dużej intensywności i ciągłe napromieniowanie laserowe. Ablacja laserowa to proces mechaniczny, który można osiągnąć, stosując impulsowe i ciągłe napromieniowanie laserowe o dużej intensywności.

 

 

Pod względem technologicznym mechanizm ten posiada zalety usuwania powłoki, takie jak brak bezpośredniego mechanicznego lub chemicznego kontaktu z podłożem, czyszczenie na miejscu, krótki czas czyszczenia, brak stosowania toksycznych rozpuszczalników i produktów chemicznych, brak uszkodzeń podłoża metalowego i kontrolowanej czystości. Następnie omówimy konkretne zastosowanie laserowego usuwania powłoki ablacyjnej w przemyśle motoryzacyjnym:

 

 

 

Laserowe czyszczenie części z folii metalowej:

Części dodatnich i ujemnych elektrod baterii litowych są wytwarzane przez powlekanie dodatnich i ujemnych materiałów baterii litowych folią aluminiową i miedzianą, a powłoka elektrody ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa baterii. Jeśli w procesie powlekania zostaną zmieszane cząsteczki, zanieczyszczenia, kurz lub inne media, może to spowodować mikrozwarcia wewnątrz akumulatora, aw poważnych przypadkach spowodować zapalenie się lub wybuch akumulatora. Dlatego przed malowaniem folia musi zostać oczyszczona, aby uzyskać całkowicie czystą i wolną od tlenków powierzchnię. Istniejące płytki elektrod baterii zazwyczaj wykorzystują czyszczenie ultradźwiękowe, a roztwór etanolu jest używany jako środek czyszczący do czyszczenia przed powlekaniem. Jednak ta metoda ma pewne ograniczenia.

 

 

Podczas ultradźwiękowego czyszczenia elementów z folii metalowej, zwłaszcza materiałów ze stopów aluminium, efekt kawitacji fal ultradźwiękowych jest łatwo korodowany przez folię aluminiową, co powoduje powstawanie drobnych, małych otworów. Im dłuższy czas działania, tym większe dziury. Folie stosowane w elektrodach akumulatorów litowych to na ogół pojedyncze folie zerowe o grubości 10 μm, które są bardziej podatne na rozdzieranie i tworzenie dziur w wyniku problemów z procesem czyszczenia. Używanie roztworu etanolu jako środka czyszczącego nie tylko łatwo uszkadza inne części baterii litowej, ale także łatwo powoduje kruchość wodorową, która wpływa na mechaniczne wskaźniki wydajności folii aluminiowych.

 

 

Jednak zastosowanie technologii usuwania powłoki z ablacji laserowej może nie tylko poprawić wydajność procesu czyszczenia i zaoszczędzić zasoby czyszczące, ale także ustanowić monitorowanie danych procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym i ilościowo ocenić wyniki czyszczenia, co może skutecznie poprawić konsystencję elektrody produkcja seryjna.

 

 

 

 

 

Laserowe czyszczenie komórek:

Występy to metalowy pasek, który wyciąga elektrody dodatnie i ujemne z ogniwa akumulatora i jest punktem styku, gdy akumulator jest ładowany i rozładowywany. Zanieczyszczenia na powierzchni, takie jak tłuszcz, inhibitory korozji i inne związki występujące w procesie, mogą prowadzić do słabego stopienia, pęknięć i porowatości spoin. Podczas procesu fabrycznego ucha są często nierówne, wygięte lub nawet skręcone, a wytrzymałość spoiny lug-cell jest słaba, co powoduje powstawanie fałszywych spawów, fałszywych spawów i krótkich połączeń podczas spawania, co skutkuje niższą przewodnością złącza spawanego i ostatecznie ograniczając ogólną wydajność akumulatora. To, czy ta powierzchnia punktu styku jest czysta, czy nie, będzie miało duży wpływ na niezawodność i trwałość połączenia elektrycznego. Stosowane obecnie czyszczenie ręczne, czyszczenie na mokro i czyszczenie plazmowe mają różne problemy, a technologia usuwania powłoki laserowej może znacznie rozwiązać ten problem.

 

 

 

Laserowe środki czyszczące mają kilka zalet w produkcji ogniw akumulatorowych:

Efektywność:Laserowe maszyny czyszczące mogą szybko i skutecznie oczyścić powierzchnię elementów ogniw akumulatorowych, nie powodując przy tym uszkodzeń płytek elektrod, separatorów i innych elementów. W porównaniu z tradycyjnymi chemicznymi i mechanicznymi metodami czyszczenia, laserowe urządzenia czyszczące są bardziej wydajne, precyzyjne i bezpieczne.

 

Precyzja:Laserowe maszyny czyszczące mogą regulować intensywność lasera i rozmiar punktu ogniskowania, aby osiągnąć precyzyjną obróbkę powierzchni elementów ogniw baterii. Może to zapewnić czystość i gładkość powierzchni elementów baterii, poprawiając w ten sposób wydajność i żywotność baterii.

 

Ochrona środowiska:Laserowe maszyny czyszczące nie wymagają stosowania chemicznych środków czyszczących oraz wody jako środków czyszczących, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia środowiska. Ponadto laserowe maszyny czyszczące mogą przeprowadzać nieniszczące czyszczenie elementów ogniw baterii, zmniejszając szkodliwość zużytych baterii dla środowiska.

 

 

 

Usuwanie powłoki laserowej obejmuje kilka złożonych mechanizmów, a mianowicie ablację termiczną, efekty mechaniczne oraz połączenie ablacji termicznej i efektów mechanicznych. Mechanizmy te zazwyczaj zależą od charakterystyki wiązki laserowej i sposobu jej dostarczania. Obecnie koncentrujemy się głównie na następujących aspektach usuwania powłok metodą ablacji laserowej: optymalizacja procesu usuwania powłok, minimalizacja ryzyka uszkodzenia podłoża, zmniejszenie wpływu na zdrowie pracowników, środowisko oraz obniżenie kosztów pracy. Kwestie te dotyczą również naszej firmy podczas opracowywania i produkcji laserowych urządzeń czyszczących i możemy zapewnić, że robimy wszystko, co w naszej mocy, aby odpowiedzieć na Twoje obawy.