Maszyna do napawania laserowego

Napawanie laserowe to wyrafinowany proces produkcyjny, który polega na zastosowaniu wiązki lasera w celu osadzenia warstwy materiału na podłożu. Maszyna używana do tego celu nazywana jest napawarką laserową. Ta innowacyjna technologia jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu do celów takich jak powlekanie powierzchni, naprawy i produkcja przyrostowa.

Proces napawania laserowego to metoda nakładania w pełni gęstej, związanej metalurgicznie i praktycznie czystej powłoki, którą można zastosować w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na korozję lub udarności elementów metalowych.

Napawanie laserowe, nowa technologia obróbki powierzchni, została szeroko spopularyzowana i stosowana w modyfikacji powierzchni metali i naprawie metalowych części zamiennych na dużych obszarach.

Jeśli chodzi o materiały okładzinowe, istnieje szeroka gama ich odmian, takich jak stopy na bazie niklu, żelaza, kobaltu i materiały z fazą ceramiczną, których skład jest wolny od termodynamiki metalurgicznej. Stosując napawanie laserowe, materiały wysokotopliwe można nakładać na powierzchnię niskotopliwego podłoża. Gdy warstwa okładzinowa zwiąże się z podłożem, tworząc po zestaleniu metalurgiczną powłokę związaną, materiały podłoża będą znacznie bardziej odporne na zużycie i korozję.

W przypadku korzystania z ustawionego podawania proszku oznacza to, że proszek stopowy zostanie wcześniej pokryty powierzchnią podłoża, a następnie wiązka laserowa skanuje warstwę wstępną. Po pobraniu energii lasera powyższa warstwa podnosi temperaturę i zaczyna się topić. Tymczasem ciepło powierzchniowe jest przekazywane do wewnątrz poprzez przewodzenie ciepła. W rezultacie po opuszczeniu wiązki lasera, powłoka związana metalurgicznie wkrótce nabierze kształtu, a roztopiony metal szybko krzepnie na powierzchni podłoża. Jego zaletami są wysoka wydajność, jednolita warstwa powłokowa i mocne wiązanie z podłożem. Ma jednak również wady polegające na braku elastyczności i uszkodzeniu okładziny niektórych przedmiotów o specjalnych kształtach i małych rozmiarach. To dojrzałe technicznie rzemiosło jest obecnie stosowane do wzmacniania części osi maszyn w kopalniach węgla, hutach stali, odwiertach ropy naftowej i tak dalej.

W przypadku zsynchronizowanego podawania proszku do podawania materiałów stopowych do poczekalni zwykle stosuje się specjalny podajnik proszku wraz z rurą doprowadzającą proszek i przepływem powietrza. Obecnie głównym typem jest podawanie koncentryczne, to znaczy proszek i laser docierają jednocześnie na powierzchnię podłoża. W ten sposób podłoże otrzymuje mniej ciepła, lepszą jakość warstwy okładzinowej i mniejszy stopień chropowatości powierzchni. W tym momencie wystarczy już tylko prosta praca, aby warstwa okładziny była znacznie gładsza. Dlatego ten tryb jest odpowiedni do napawania przedmiotów o specjalnych kształtach. Pracując z manipulatorem, skomplikowany element stereo można również łatwo pokryć bez demontażu. W związku z tym to napawanie laserowe będzie miało dużą prędkość, gdy zastosowane zostanie współosiowe podawanie proszku. Pomimo swojej dojrzałości jest bardzo wymagający dla urządzeń podających proszek, gazu osłonowego, jednostek okładzinowych itp.

Ogólnie rzecz biorąc, techniki spawania łukowego zapewniają całkowicie spawane połączenie metalurgiczne o wysokiej wytrzymałości, dobrych właściwościach udarowych i niskiej porowatości. Jednakże, wysokie ciepło doprowadzone do części zwykle powoduje stopienie materiału podstawowego w stopniu pozwalającym na znaczne wymieszanie materiału podstawowego z okładziną. Rozcieńczenie to jest niepożądane, gdyż zmienia właściwości wybranego materiału okładzinowego. Ponadto wysokie doprowadzenie ciepła powoduje odkształcenia mechaniczne, które wymagają dalszej obróbki po napawaniu w celu przywrócenia dokładności wymiarowej części. To naprężenie termiczne prowadzi do gorszej jakości mechanicznej, problemów z jakością powierzchni, takich jak pęknięcia i porowatość, a także do skrócenia żywotności naprawianych części.

Lasery napędzają ten trend w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich zdolność do wykonywania bardzo precyzyjnego, bezkontaktowego przetwarzania. W szczególności okładzina jest procesem, za pomocą którego osiągane są te cele. Branża napraw i renowacji inżynierii produkcji odnotowuje pozytywny wzrost, ponieważ zmieniają się naciski ekonomiczne na utrzymanie pracy maszyn, a tym samym zmniejszenie naszego śladu węglowego na składowiskach. Wraz z szybkim rozwojem zastosowań laserów i redukcją kosztów systemów laserowych, laserowa obróbka materiałów jest z powodzeniem wdrażana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, stoczniowym i naprawach statków, wierceniach ropy i gazu oraz wielu innych gałęziach przemysłu.

Z definicji maszyna do napawania laserowego to metoda osadzania materiału, za pomocą której proszek lub drut jest topiony i zestalany za pomocą lasera w celu wytworzenia części o kształcie zbliżonym do siatki, na przykład w procesie wytwarzania przyrostowego. W wielu przypadkach technologia napawania laserowego stosowana jest przy naprawach i renowacjach wszelkiego rodzaju maszyn i urządzeń. Najpopularniejszymi tradycyjnymi metodami napawania metali są wszystkie odmiany procesu łuku elektrycznego.

Procedura ta jest szeroko stosowana w sektorach morskim i przemysłowym, takich jak szybka produkcja, naprawa części zamiennych, napawanie/powlekanie i wiele innych zastosowań. Maszyny akumulatorowe CNC do okładzin w połączeniu z technologią platerowania laserowego sprawiają, że wszystko jest możliwe do naprawy i opłacalne.

SDQY Laser to państwowe przedsiębiorstwo zajmujące się zaawansowanymi technologiami, innowacyjne przedsiębiorstwa w prowincji Shandong, Centrum Innowacji Zaawansowanych Technologii Laserowych, Nowa Instytucja Badawczo-Rozwojowa Liaocheng.

Nasze produkty eksportowaliśmy do krajów i regionów Europy, Ameryki, Bliskiego Wschodu, Australii, Afryki, zapewnialiśmy klientom wysokiej jakości rozwiązania laserowe.