Technologia napawania laserowego w przemyśle stalowym

Obecnie większość producentów stali będzie produkować dużą liczbę wysokostopowych, wysokostopowych urządzeń łożyskowych o dużym obciążeniu, niskiej prędkości i wysokiej precyzji podczas procesu przetwarzania i produkcji, a niektóre części są podatne na korozję, zużycie, awarie i złomowanie.

 

 

Odnośnie problemu naprawy zużycia, istniejących procesów i istniejących problemów:
□ Chromowanie twarde: Zmodyfikowana warstwa jest wyjątkowo cienka i łatwa do złamania i odklejenia. Grubość powłoki wynosi<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Natryskiwanie termiczne: Odkształcenie termiczne jest duże, powłoka łatwo ujawnia biel, gdy jest cienka, a zmodyfikowana warstwa łatwo odpada, gdy powłoka jest gruba. Ni60 i Ni60+WC to główne materiały natryskowe, a grubość powłoki wynosi około 1-1,5 mm.
□ Ręczne spawanie łukowe, spawanie łukiem krytym, spawanie łukiem wolframowym w gazie obojętnym (TIG), spawanie łukiem plazmowym: łatwe do odkształcenia, łatwe do pękania, wysoki stopień rozcieńczenia, nierównomierny rozkład twardości, gruba struktura warstw okładziny
□ Naddźwiękowe natryskiwanie na zimno: wysokie koszty operacyjne, skomplikowany sprzęt, niskie wykorzystanie proszku, trudne środowisko pracy, siła wiązania na styku Mniej niż lub równa 80MPa, powłoka jest warstwowym łączeniem mechanicznym, niska gęstość. Głównym materiałem jest Co-WC, grubość natrysku 0,5 mm.

 

 

Od czasu zastosowania technologii napawania laserowego może ona skutecznie rozwiązać problem uszkodzonego i złomowanego sprzętu i części, a także może przedłużyć żywotność niektórych nowych produktów, a nawet osiągnąć efekt wielu cykli życia. Na przykład, po naprawie wału pośredniego, wału przekładni i obudowy za pomocą technologii laserowego profilowania okładzin i technologii szybkiego prototypowania, można je przywrócić do wskaźników technicznych oryginalnych nowych części. Można nie tylko ulepszyć i naprawić części, ale także znacznie obniżyć koszty przedsiębiorstw stalowych.

 

 

 

Proces napawania laserowego:
Znane również jako napawanie laserowe, odnosi się do procesu umieszczania wybranych materiałów powłokowych na platerowanym podłożu różnymi metodami dodawania, podgrzewania ich wiązkami lasera o dużej gęstości energii, topienia ich z powierzchnią podłoża i szybkiego ich zestalenia, tworząc w ten sposób powłoka powierzchniowa na powierzchni podłoża, która jest z nią związana metalurgicznie. Napawanie laserowe ma następujące zalety:
1. Gęstość energii wiązki laserowej jest wysoka, prędkość nagrzewania jest duża, wpływ termiczny na podłoże jest niewielki, a odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie.
2. Kontrolując energię wejściową lasera, efekt rozcieńczenia podłoża można ograniczyć do bardzo niskiego poziomu (zwykle 2%-8%), utrzymując w ten sposób doskonałe właściwości oryginalnego materiału okładzinowego.

Powłoka napawania laserowego jest trwale związana z podłożem (wiązanie metalurgiczne), a powłoka napawania ma drobną strukturę. Te cechy sprawiły, że w ostatniej dekadzie technologia napawania laserowego była wysoko ceniona w modyfikacji powierzchni materiałów.