Czynniki wpływające na jakość cięcia laserowego?
Mar 05, 2024
Zasada działania maszyny do cięcia laserowego polega głównie na interakcji między laserem a materiałem. Proces działania dzieli się głównie na dwa zjawiska: mikroskopowe i makroskopowe. Zjawiska mikroskopowe to głównie procesy reakcji kwantowych, natomiast zjawiska makroskopowe obejmują absorpcję materiału, odbicie, załamanie, konwersję energii i przenoszenie światła laserowego itp. Czynniki wpływające na jakość cięcia laserowego są bardzo złożone. Oprócz właściwości samego materiału, istnieją również pewne efekty sprzętu sprzętowego:
Charakterystyka wiązki:Szerokość nacięcia w cięciu laserowym ma duży związek ze średnicą plamki po skupieniu. Ponieważ gęstość mocy i gęstość energii promieniowania laserowego są powiązane ze średnicą plamki lasera, aby uzyskać większą gęstość mocy i skalę energii, w obróbce cięcia laserowego wymagana jest możliwie najmniejsza średnica plamki.
Moc lasera:Wielkość mocy lasera wpływa bezpośrednio na grubość blachy stalowej, którą można wyciąć. Im wyższa moc, tym grubszy materiał można ciąć. Ponadto wpływa na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego, szerokość szczeliny, chropowatość powierzchni cięcia i szerokość strefy wpływu ciepła.
Prędkość cięcia:Prędkość cięcia ma ogromny wpływ na jakość cięcia. Odpowiednia prędkość cięcia sprawi, że powierzchnia cięcia będzie gładka, a w dolnej części nie pozostanie żużel. Jeśli prędkość cięcia będzie zbyt duża, materiał nie zostanie przecięty, będą latać iskry, w dolnej części będzie wytwarzał się żużel, a soczewka nawet zostanie spalona. Zbyt mała prędkość skrawania może łatwo spowodować przetopienie materiału, poszerzenie szczeliny, powiększenie strefy wpływu ciepła, a nawet spowodować przetopienie przedmiotu obrabianego.
Dysza:Otwór dyszy, odległość między wylotem światła dyszy a powierzchnią materiału itp. wpływają na efekt cięcia.
Pozycja ostrości:Pozycja ogniska wpływa bezpośrednio na szerokość nacięcia, chropowatość przekroju i przyczepność resztek odpadów. Różne położenia ognisk powodują różne średnice wiązek i głębokości ogniskowania na powierzchni obrabianego materiału, co z kolei powoduje zmiany kształtu szczeliny i wpływa na przepływ gazu obróbczego i roztopionego metalu w przekroju.
Gaz pomocniczy:Cięcie materiału wymaga użycia gazu pomocniczego, głównie pod ciśnieniem i rodzaju gazu, przy czym oba czynniki wpływają na chropowatość sekcji cięcia i powstawanie żużla.