Zastosowania pulsacyjnego czyszczenia laserowego

Technologia pulsacyjnego czyszczenia laserowego selektywnie usuwa osady technologiczne, takie jak sadza, silikon, guma, pozostałości wulkanizacyjne czy tłuszcz z form i narzędzi, nie powodując przy tym ścierania.

Obróbka ta często zapewnia niezbędne przygotowanie powierzchni do kolejnych etapów produkcji (takich jak malowanie czy spawanie). Bezdotykowe, pulsacyjne czyszczenie laserowe- pozwala uniknąć mechanicznego, chemicznego lub nadmiernego obciążenia termicznego podłoża podczas obróbki.

Czyszczenie laserowe nadaje się do form wtryskowych i odlewów: Przywierające materiały pozostałe na przedmiotach obrabianych, formach wtryskowych i odlewach można łatwo usunąć za pomocą lasera. Technologia ta usuwa pozostałości i nagromadzone warstwy- poprzez odparowanie, co stanowi całkowicie przyjazną dla środowiska alternatywę dla tradycyjnych metod czyszczenia.

Główne zastosowania obejmują: montaż komponentów, wstępną obróbkę powierzchni spawów, usuwanie powłok z powierzchni metalowych (całkowite lub częściowe) oraz czyszczenie różnych produktów przemysłowych i form.

Laserowe usuwanie rdzy, oleju i smaru: technologia lasera-krótko-impulsowego o dużej mocy skutecznie usuwa olej i tłuszcz poprzez selektywne nakładanie warstw i złuszczanie, nie uszkadzając ani nie topiąc oryginalnej powierzchni elementu. Technologia ta umożliwia-bezścierne usuwanie plam oleju, tłuszczu i rdzy.

Kompleksowa-fabryka maszyn laserowych w Chinach

Prosimy o przesłanie zapytania, aby poznać nasz system czyszczenia laserowego i doświadczyć rewolucyjnych zmian, jakie może on wprowadzić w Państwa procesach produkcyjnych. Pomożemy Ci na nowo zdefiniować standardy czyszczenia i wyróżnić się na tle konkurencji dzięki naszym bezdotykowym rozwiązaniom do czyszczenia laserowego o zerowym-emisji zanieczyszczeń.

Wyślij zapytanie teraz