Zastosowanie czyszczenia laserowego na szwie spawalniczym

Spoina jest częścią złącza utworzoną przez spawane części. Bardzo trudno jest usunąć rdzę i zgorzelinę na powierzchni części, płyt i wyposażenia ze stali nierdzewnej, a także żółte, niebieskie i czarne połączenia lutowane oraz inne zabrudzenia i olej po spawaniu. Oczyść niebiesko-czarne połączenia lutowane.

 

Podstawową zasadą technologii czyszczenia laserowego (ścieg spawalniczy, szew spawalniczy, żużel spawalniczy, złącze lutowane) jest napromieniowanie powierzchni obrabianego przedmiotu wiązką laserową. Brud jest natychmiast usuwany z podłoża i przywracana jest oryginalna powierzchnia materiału. Cały proces jest fizyczny i mechaniczny i nie spowoduje powstania nowych substancji ani zanieczyszczeń. Technologia czyszczenia laserowego to nowy proces o wysokiej wydajności, ochronie środowiska i niskich kosztach.

 

 

Po spawaniu żużel spawalniczy pozostaje w spoinie. Zasadniczo żużel spawalniczy należy oczyścić po zakończeniu spawania. Zastosowanie laserowego sprzętu czyszczącego może zastąpić tradycyjne metody czyszczenia wstępnego przed spawaniem i po spawaniu w celu czyszczenia części metalowych przeznaczonych do spawania lub części metalowych po spawaniu. Może nie tylko czyścić metal po spawaniu, ale także czyścić metalową powierzchnię przed spawaniem, co może poprawić jakość i wydajność spawania.

 

 

W przypadku spawania w skomplikowanych warunkach pracy, element obrabiany można doskonale oczyścić bez jego demontażu, co pozwala uniknąć problemów związanych z demontażem, instalacją i zanieczyszczeniem środowiska, jakie są wymagane przy tradycyjnych metodach czyszczenia, a jednocześnie znacznie poprawia wydajność spawania.

 

 

 

Zastosowanie lasera w czyszczeniu spawów:

1. Czyszczenie bezdotykowe:

Czyszczenie laserowe nie styka się z powierzchnią materiału i ma szerokie zastosowanie. Może być używany do czyszczenia elementów o różnych kształtach i może rozwiązywać złożone problemy z powierzchniami, z którymi trudno sobie poradzić w przypadku tradycyjnego czyszczenia.

2. Brak uszkodzeń materiału podstawowego:

Po oczyszczeniu powierzchni z zanieczyszczeń technologia czyszczenia laserowego nie spowoduje uszkodzenia podłoża ani produktu i może rozwiązać problem, że tradycyjne metody czyszczenia i szlifowania łatwo powodują uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego.

3. Wysoka wydajność i ochrona środowiska:

Technologia czyszczenia laserowego jest wydajna, energooszczędna i przyjazna dla środowiska i może skutecznie rozwiązać problemy związane z czyszczeniem chemicznym, takie jak uszkodzenie podłoża, ograniczony rozmiar przedmiotu obrabianego, długi czas i niska wydajność oraz odczynniki chemiczne szkodliwe dla organizmu ludzkiego . i środowisko.

 

 

 

Perspektywy technologii czyszczenia laserowego:

Pojawienie się technologii czyszczenia laserowego otworzyło nowy obszar przemysłowego zastosowania technologii laserowej. Jest na szczycie w dziedzinie mikroelektroniki, budownictwa, elektrowni jądrowych, produkcji samochodów, leczenia, ochrony zabytków kultury itp. I ma szeroką perspektywę rynkową. Zastosowanie technologii obróbki laserowej na dużą skalę w moim kraju zaczęło nabierać kształtu, a zastosowanie w usuwaniu rdzy ze stali i odkażaniu pleśni jest nadal puste, podczas gdy rynek technologii czyszczenia laserowego w produkcji samochodów, budownictwie i innych dziedzinach jest nadal pusty i jest rozwijany. Trudno jest szczegółowo oszacować udział w rynku zastosowań technologii czyszczenia laserowego, jednak wiele z wyżej wymienionych dziedzin należy do branż filarowych gospodarki narodowej. Po dodaniu technologii czyszczenia laserowego korzyści ekonomiczne i społeczne są bardzo duże. Wykorzystać istniejące warunki technologii laserowej w naszym kraju, opracować odpowiedni sprzęt do czyszczenia laserowego i uczynić go praktycznym i uprzemysłowionym w krótkim czasie. Jest to jak najbardziej możliwe, a także ma ogromne znaczenie wspieranie rozwoju samej branży high-tech.